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搪玻璃反应釜的修补方法

2020-11-06

玻璃衬里反应釜耐腐蚀性好,所以比较受欢迎。许多化工厂都关心其损伤修复的实用方法,目前由玻璃衬里组成的反应器修复方法如下:


玻璃搪瓷反应器常用的修补方法有:搪瓷法、耐腐蚀金属修补法、耐腐蚀金属涂层混合修补法等。介绍了特殊的修补方法——非金属修补法。



合成树脂材料具有较高的化学稳定性和良好的物理力学性能,利用这些合成树脂材料对化工搪瓷设备进行修复,工艺简单,成本低,修复时间短,耐腐蚀和耐磨。



一般合成树脂材料与搪瓷表面的粘合力较小,如酚醛树脂,室温固化粘合力为1.7mpa,搪瓷反应釜在100℃时产生的温差应力达到1.5mpa。因此,用粘结剂修复搪瓷反应釜需要解决两个问题,一是提高其自身的粘结强度,二是降低温差应力。



1. 提高自身的粘结强度

首先,有必要提高胶粘剂的物理力学性能。环氧酚醛树脂常用于玻璃反应器的修复。主要认为酚醛树脂可以作为环氧树脂的活性增韧剂,还可以提高胶粘剂的耐温性和耐腐蚀性。混合水泥浆体中加入17%~20%的丁基胶或丁基胶,以提高水泥浆体的柔韧性。为了降低水泥的粘度,考虑到稀释剂的挥发性,用690或501活性稀释剂代替丙酮,并加入5%~8%的氧化铝粉提高树脂的粘接强度。



2. 减小温差应力

在高温条件下,树脂进一步固化产生收缩力,粘结强度明显降低。采用预应力结构,降低了温差应力,取得了良好的效果,延长了维修寿命4个月以上。预应力施工是设备预热后粘接的方法。

这样,当设备降至室温时,壳体与粘结剂的收缩系数不同,产生一定的应力-预应力。当搪瓷设备在使用中温度发生变化时,首先抵消这部分应力,随着温度的持续升高,新的应力相对较小,从而减小了温差对应力的影响。

对于小面积珐琅质损伤可多用胶粘剂修复,损伤一般应清除锈、油和灰。如果破碎区域有金属外露,可采用碱性固化环氧树脂作为隔离层,然后将设备加热至40~60℃。根据所选胶粘剂品种中规定的配方制备耐腐蚀粘土。在珐琅质损坏的区域涂上薄涂层,保温干燥,重涂干燥直到所需的厚度。Z后,将修复后的反应器逐渐加热至20℃以上运行温度24h。该方法维修成本低,在化工领域有较大的应用价值。

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